Studium przypadku – efektywne czyszczenie oraz osuszanie taśmociągu w zakładzie branży spożywczej

Mycie i osuszanie taśmociągu, po którym przemieszczają się produkty, często wiąże się ze znacznym zużyciem sprężonego powietrza, a źle dobrane systemy mogą pracować nieefektywnie lub pozostawiać resztki wilgoci. Zapraszam do lektury mojego studium przypadku, w którym przedstawiam, w jaki sposób wsparliśmy jednego z klientów w poprawie efektywności procesu oraz ograniczeniu kosztów związanych z eksploatacją sprężonego powietrza.

W jednym z przedsiębiorstw z sektora spożywczego, specjalizującym się w wytwarzaniu mrożonek, pojawiła się trudność związana z utrzymaniem odpowiedniej efektywności oraz skuteczności czyszczenia taśmy transportowej. Jednocześnie w zakładzie zaczęto odczuwać niedobory sprężonego powietrza potrzebnego do pracy urządzeń pneumatycznych. Zastosowaliśmy rozwiązanie, które poprawiło wydajność całego procesu i jednocześnie ograniczyło zużycie sprężonego powietrza.

W przedsiębiorstwie odbywa się przetwarzanie żywności, w tym owoców oraz warzyw. Na poszczególnych etapach produkcji surowce przemieszczane są przy użyciu przenośnika taśmowego. Po zakończeniu pracy linii taśmociąg wymaga dokładnego usunięcia pozostałości produktów (np. pojedynczych ziaren kukurydzy), a następnie starannego osuszenia powierzchni. Oba te etapy – czyszczenie oraz suszenie – realizowane są obecnie z wykorzystaniem różnych dysz powietrznych zasilanych sprężonym powietrzem pochodzącym z instalacji pneumatycznej.

Niestety takie rozwiązanie nie gwarantuje odpowiedniej siły odmuchu, a przy tym wiąże się z bardzo dużym zużyciem sprężonego powietrza. W efekcie w zakładzie zaczynają występować jego niedobory, a sprężarkownia pracuje na granicy wydajności.

Po szczegółowej analizie działania linii zaproponowaliśmy modernizację opartą na zastosowaniu noży powietrznych ACLAMA oraz wysokowydajnej dmuchawy bocznokanałowej z serii S.C. Cały układ został zaprojektowany tak, aby zapewniać mocny, równomierny strumień powietrza na pełnej szerokości taśmy transportowej, eliminując jednocześnie potrzebę korzystania z instalacji sprężonego powietrza.

Dzięki temu rozwiązaniu udało się znacząco odciążyć sprężarkownię, poprawić skuteczność odmuchu oraz podnieść wydajność procesu, jednocześnie obniżając koszty związane z eksploatacją powietrza.

Wprowadzone rozwiązanie zagwarantowało bardzo wysoką skuteczność oczyszczania oraz osuszania taśmy – niezależnie od typu transportowanych surowców. Dmuchawa bocznokanałowa cechuje wysoka wydajność, co pozwala kierować strumień powietrza na całą szerokość przenośnika, dzięki czemu usuwane są nawet najmniejsze pozostałości produktów. Dmuchawy bocznokanałowe z tej aplikacji znajdziesz na stgronie: www.pneumat.com.pl/dmuchawy_bocznokanalowe

Co więcej, zakład nie musi już korzystać z instalacji sprężonego powietrza, co odciążyło sprężarkownię i obniżyło całkowite zużycie energii. Proces stał się stabilniejszy i bardziej powtarzalny, a urządzenia pracują bez potrzeby częstych regulacji czy interwencji serwisowych. Więcej rozwiązań z zakresu próżni przemysłowej znajdziesz na stronie: www.pneumat.com.pl/systemy-prozniowe-podcisnieniowe

Wykorzystanie noży powietrznych zasilanych dmuchawą bocznokanałową to metoda, która umożliwia znaczące ograniczenie poboru sprężonego powietrza używanego do odmuchu czy suszenia. W aplikacjach tego typu kluczowe są: stabilny przepływ, równomierna praca oraz pełne bezpieczeństwo działania. Wszystkie te wymagania spełniają dmuchawy bocznokanałowe współpracujące z właściwie dobranymi nożami powietrznymi, co czyni je wyjątkowo efektywnym i ekonomicznym rozwiązaniem.