KILOM automatyzuje pakowanie na tackach

KILOM jest częścią Grupy Valouro i należy do czołowych przetwórców drobiu w Portugalii. Firma nieustannie inwestuje w automatyzację, bezpieczeństwo żywności oraz zwiększanie efektywności operacyjnej, aby sprostać rosnącym wymaganiom klientów.

W celu dalszej modernizacji procesu pakowania produktów na tackach firma zdecydowała się na kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie firmy Ishida Europe. System został zaprojektowany z myślą o automatyzacji procesu naważania przy jednoczesnym zachowaniu maksymalnej elastyczności w zakresie szerokiego asortymentu świeżych produktów drobiowych.

Przed wdrożeniem rozwiązania Ishida proces naważania i napełniania tacek w dużej mierze opierał się na pracy ręcznej. Wymagało to zaangażowania większej liczby operatorów i utrudniało uzyskanie powtarzalnej masy produktów przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności produkcji.

Jednocześnie KILOM musiała przetwarzać szeroką gamę świeżych produktów drobiowych, w tym filety z piersi, skrzydełka, uda, wątróbki, serca i żołądki. Produkty były najczęściej pakowane w porcje o masie 700 g, jednak w ciągu dnia konieczne było również przełączanie się między różnymi formatami tacek i sposobami prezentacji produktów.

Przed firmą Ishida oraz jej lokalnym dystrybutorem, Divertec, postawiono zatem precyzyjne zadania. KILOM chciała:

• zautomatyzować proces naważania,
• poprawić powtarzalność masy produktów,
• ograniczyć nadważanie produktu,
• zwiększyć wydajność,
• zachować elastyczność przy obsłudze wielu rodzajów produktów.

Firma chciała również ograniczyć ręczną obsługę produktów i poprawić ergonomię pracy operatorów w ramach swojej strategii automatyzacji.

KILOM zdecydowała się na współpracę z Ishida ze względu na bogate doświadczenie firmy w zakresie zastosowań związanych ze świeżymi produktami drobiowymi oraz możliwość dostarczenia kompletnego, zintegrowanego rozwiązania zamiast pojedynczych, niezależnych urządzeń. Dodatkowym atutem była lokalna obsługa zapewniana przez portugalskiego partnera, firmę Divertec, obejmująca instalację, serwis posprzedażowy i szkolenia.

Zamiast dostarczać pojedyncze maszyny, Ishida zaproponowała kompleksowe rozwiązanie do automatyzacji pakowania na tackach, opracowane specjalnie z uwzględnieniem wymagań produkcyjnych KILOM. Instalacja obejmowała:

• trzy linie pakujące,
• cztery naważarki Ishida Fresh Food Weigher,
• trzy kontrolne wagi dynamiczne Ishida,
• podajniki windowe, przenośniki oraz automatyczne rozdzielacze tacek,
• automatyczny transport tacek przed etapem zgrzewania.

Jedną z największych zalet rozwiązania jest jego elastyczność. W zależności od rodzaju produktu system może pracować w trybie „pace packing”, w którym porcje są podawane operatorom w celu ręcznego umieszczania ich na tackach, lub w trybie bezpośredniego wysypu (direct dump), w którym produkty takie jak podroby są automatycznie umieszczane na tackach.

Instalacja umożliwia również szybkie zmiany receptur oraz sprawne przełączanie między różnymi rozmiarami tacek i formatami opakowań w ciągu dnia.

Przy pracy systemu przez około osiem godzin dziennie rozwiązanie znacząco usprawniło proces pakowania na tackach w KILOM. Obecnie linie osiągają wydajność do 35 porcji na minutę w przypadku linii z pojedynczą naważarką oraz do 50 porcji na minutę w przypadku linii z dwiema naważarkami, odpowiadając wydajności znajdujących się za nimi zgrzewarek do tacek.

Większa dokładność naważania pozwoliła również ograniczyć nadważanie produktu i zapewnić bardziej powtarzalną masę opakowań. Naważarki Fresh Food zapewniają znacznie większą powtarzalność niż ręczne porcjowanie, dzięki czemu produkty mogą być pakowane znacznie bliżej docelowej masy, przy jednoczesnym zachowaniu zgodności ze specyfikacjami sieci handlowych.

Naważarki mogą pracować z zakładaną wydajnością produkcyjną, a rzeczywista prędkość całej linii jest zazwyczaj ograniczana przez urządzenia znajdujące się na dalszych etapach procesu, a nie przez system naważania.

Wcześniej do obsługi procesu pakowania na każdej linii potrzebnych było dziewięciu operatorów. Obecnie ich liczba została zmniejszona do sześciu na linię, przy jednoczesnym zwiększeniu poziomu produktywności.

Rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o elastyczności — zmiany produktów i tacek, których dokonuje się zazwyczaj dwa–trzy razy dziennie, można przeprowadzać szybko, bez konieczności długich, nieplanowanych przestojów.

Operatorzy KILOM bardzo szybko przystosowali się do nowego systemu po odbyciu szkolenia dotyczącego obsługi produktów. System został przez nich określony jako „intuicyjny” i „łatwy do opanowania”.

Równie sprawnie przebiega czyszczenie urządzeń. Jest ono wykonywane codziennie i zazwyczaj zajmuje zaledwie 30 minut, co pomaga utrzymać wysokie standardy bezpieczeństwa żywności przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów. Od momentu instalacji urządzenia działają niezawodnie.