Pandemia COVID-19 poddała próbie liczne sektory gospodarki, w tym sektor produkcyjny. Okazało się, jak istotne w takich momentach jest zastosowanie technologii, które pozwolą na prowadzenie i monitorowanie systemów w sposób zdalny, a nie tylko lokalny. Istotna okazała się także symbioza pracy ludzkiej i maszyn. Mimo wielu obaw, dzięki tej symbiozie oraz przyspieszonemu procesowi digitalizacji, udało się zachować ciągłość produkcji oraz utrzymać konkurencyjną pozycję.
Przemysł 4.0 – odporność i optymalizacja
Ta para stanowi kluczowy element dla przetrwania zwłaszcza w czasie kryzysów gospodarczych i zdrowotnych. Co zatem sprzyja odporności i optymalizuje zachodzące procesy? Co sprawdza się również w czasie pandemii i poza nią? To technologie związane ściśle z przemysłem 4.0. Wykorzystanie ich i idących za nimi nowych modeli biznesowych pozwala na prowadzenie procesów łatwo adaptujących się do panujących (elastycznych) warunków oraz takich, które zredukują koszty (ekonomicznych). Ogłoszenie stanu pandemii oraz jej przebieg dały impuls wielu przedsiębiorcom do zwrócenia się w stronę rozwiązań przemysłu 4.0.
IoT w przemyśle 4.0 – zdalne zarządzanie produkcją
Wśród naszych klientów, zwłaszcza w okresie pandemii najwięcej zmartwień budziło kontrolowanie procesów, gdzie wskazane było, by wielu pracowników przeszło na pracę zdalną. Klienci, którzy posiadali systemy lokalne, nie wiedzieli w jaki sposób mogą pozwolić im na monitorowanie procesów zdalnie. Oczywiście, zrozumiałe jest, że w branży produkcyjnej trudno mówić o stuprocentowym przejściu wszystkich pracowników na pracę zdalną. Jednak gdy zakres obowiązków na to pozwala, pytali nas jak tego dokonać? Tutaj wychodzimy z propozycją wykorzystania systemów chmurowych, w naszym wypadku działających w ekosystemie Industry 4.0 wykorzystującym technologie Industrial IoT. Tutaj często proponujemy integrację naszych rozwiązań z istniejącą infrastrukturą. Wśród nich aplikacja Industry 4.0 z modułem klasy MES/MoM, która wspiera w procesie zdalne podejmowanie właściwych decyzji przez kierowników produkcji, wychwytywanie nieefektywności i problemów przez ciągłe monitorowanie OEE, eliminowanie błędów przy weryfikacji jakości towaru, dostarczając rzetelnych danych w czasie rzeczywistym bez konieczności dokumentacji papierowej. Oprócz aplikacji klasy MES, proponujemy także Asset Tracking, Smart metering , możemy także zintegrować linię produkcyjną z systemem ERP i BI.
Czynnik ludzki w przemyśle 4.0 Wprowadzenie digitalizacji i rozwiązań z zakresu przemysłu 4.0 budzi wiele obaw wśród personelu. Mimo ułatwień, możliwości zdalnego kontrolowania procesów produkcyjnych, pojawia się pytanie gdzie w tym wszystkim jest człowiek. Digitalizacja nie oznacza wyeliminowani roli pracowników, ale zmniejsza ryzyko popełnienia błędu. Idea przemysłu 4.0, także rozwiązania, które proponujemy naszym klientom, wprowadza symbiozę między człowiekiem, maszynami i systemami, tak by razem optymalizować zachodzące procesy i niwelować wystąpienie awarii i przestojów. W ten sposób nasi klienci zwiększają swoje OEE i realizują postawione cele biznesowe.
Zachęcamy państwo do poszerzenia wiedzy na temat rozwiązań dla Przemysłu 4.0 według Comarch, przez pobranie naszego white papera.
Artykuł ukazał się w nr 4(34) sierpień-wrzesień 2021 czasopisma „Production Manager”.
Więcej interesujących treści w naszym najnowszym wydaniu. Dołącz do klubu naszych prenumeratorów ▶ https://www.production-manager.pl/prenumerata/
Zobacz również
