Manipulatory w przemyśle spożywczym. Bezpieczeństwo, higiena i efektywność produkcji

W przemyśle spożywczym kluczowe jest zachowanie najwyższych standardów higieny, zwłaszcza w przypadku urządzeń mających bezpośredni kontakt z produktami. Manipulatory przeznaczone do tej branży wykonuje się z materiałów łatwych do czyszczenia, takich jak stal nierdzewna, odporna na działanie środków chemicznych i przystosowana do codziennej dezynfekcji. Dzięki odpowiednim materiałom i konstrukcji, manipulatory te mogą być stosowane w różnych sektorach, m.in. w produkcji nabiału, mięsa czy gotowych potraw.

Należy również zauważyć, że manipulatory, dzięki specjalnym chwytakom, mogą pracować bezpośrednio w strefach wysokich wymogów sanitarnych. Mogą przenosić produkty wrażliwe na zanieczyszczenia, takie jak sery czy mięso, bez narażenia ich na kontakt z zewnętrznymi czynnikami.

 

W polskim przemyśle spożywczym jednym z kluczowych obszarów zastosowania manipulatorów jest obsługa opakowań. Chociaż standardy higieniczne nie są tu aż tak restrykcyjne, jak w przypadku bezpośredniego kontaktu z żywnością, nadal obowiązują wysokie wymogi czystości i bezpieczeństwa.

Manipulatory muszą być przystosowane do różnorodnych typów opakowań, takich jak kartony, beczki, bobiny, skrzynki czy plastikowe pojemniki. Wykorzystuje się w nich różne rodzaje chwytaków, w tym przyssawki, trzpienie rozprężne, haki i widły, co umożliwia bezpieczną i precyzyjną obsługę. Choć zazwyczaj wymagane udźwigi są niewielkie, w przypadku cięższych ładunków – takich jak beczki o wadze do 300 kg – manipulatory również spełniają swoją rolę.

Branża spożywcza chętnie korzysta z tego typu rozwiązań, zwłaszcza w drukarniach, które stosują manipulatory do transportu zadrukowanych rolek opakowań, co pozwala na zwiększenie wydajności i ergonomii procesów.

 

Oprócz zastosowania na liniach produkcyjnych, manipulatory pełnią ważną rolę w logistyce i magazynowaniu produktów spożywczych. W tych obszarach liczy się szybkość i precyzja przy przenoszeniu ładunków, a także możliwość ich bezpiecznego składowania. W procesach logistycznych istotne jest również dostosowanie manipulatorów do obsługi różnych typów opakowań. Różnorodne chwytaki umożliwiają manipulację opakowaniami o różnych kształtach i rozmiarach, np. skrzynkami, beczkami czy kartonami.

Manipulatory, o ile są przygotowane na miarę, tak jak manipulatory Dalmec, można łatwo konfigurować pod kątem zasięgu ramion oraz przestrzeni pracy. Zastosowanie dopasowanej konstrukcji pozwala operatorom na komfortową pracę nawet w miejscach, gdzie przestrzeń jest ograniczona.

 

Rodzaj zastosowanego chwytaka ma ogromne znaczenie dla precyzyjnego i bezpiecznego transportu ładunków. W przypadku Dalmec, inżynierowie opracowali szeroki wachlarz rozwiązań dostosowanych do specyfiki przenoszonego materiału, takich jak przyssawki, trzpienie rozprężne, szczęki i haki. Takie chwytaki mogą być idealnie dopasowane do ciężaru, kształtu i struktury produktów, a także dostosowane do standardów higienicznych.

Rosnące wymagania produkcyjne i zmieniające się potrzeby konsumentów powodują, że przemysł spożywczy staje się jednym z liderów we wdrażaniu automatyzacji. Manipulatory przemysłowe, dzięki możliwości szybkiej adaptacji do zmieniających się procesów i specyfiki linii produkcyjnych, są doskonałym uzupełnieniem tych działań. W przyszłości przewiduje się, że manipulatory będą współpracować z robotami, umożliwiając bardziej zaawansowane i złożone manipulacje, które dotychczas były trudne do zrealizowania.

Pisząc o manipulatorach nie należy zapominać o korzyściach, które mogą przynieść niezależnie od branży. Przenoszenie ciężkich ładunków, nawet tych o wadze rzędu kilkudziesięciu kilogramów, może prowadzić do dolegliwości mięśniowo-szkieletowych (MSD) u pracowników, co w dłuższej perspektywie skutkuje spadkiem wydajności i rosnącymi absencjami zdrowotnymi. Manipulatory przemysłowe odciążają operatorów, minimalizując ryzyko kontuzji i zapewniając lepszą ergonomię pracy. Dzięki temu pracownicy mogą efektywnie i bezpiecznie przenosić ładunki od kilku do kilkuset kilogramów, co wpływa pozytywnie na zdrowie i samopoczucie personelu.

Warto wspomnieć, że pracodawca ma wręcz obowiązek stosować technologie wsparcia transportu bliskiego, aby ograniczać ryzyka dla pracowników. Manipulatory, jako nowoczesne urządzenia wspomagające ręczne przenoszenie ładunku, są jednym z rozwiązań, które pozwala spełnić to wymaganie

Wykorzystanie manipulatorów w przemyśle spożywczym przynosi szereg korzyści – od podniesienia standardów higieny po zwiększenie bezpieczeństwa pracy. Manipulatory wspierają ergonomię pracy, chroniąc operatorów przed przeciążeniami i przyczyniają się do redukcji kosztów związanych z absencjami zdrowotnymi. Dodatkowo, dzięki możliwości zastosowania różnych chwytaków i konstrukcji dostosowanych do specyficznych potrzeb, manipulatory przemysłowe są wszechstronnie wykorzystywane na każdym etapie produkcji – od przetwarzania i pakowania po magazynowanie i logistykę.

 

Decyzja o inwestycji w manipulatory to krok w stronę zwiększenia efektywności operacyjnej i spełnienia najwyższych wymagań produkcyjnych. Inwestycja ta zwraca się nie tylko w postaci lepszego komfortu pracy i wyższego poziomu bezpieczeństwa, ale również poprzez optymalizację procesów i poprawę wyników finansowych przedsiębiorstwa.

Źródło: Dalmec Polska