Montaż, który decyduje o efektywności: jak właściwa instalacja manipulatora wpływa na produkcję

Forma montażu to czynnik, który wprost przekłada się na koszty inwestycyjne i codzienną pracę operatorów. Źle ustawione urządzenie może stworzyć wąskie gardła, utrudniać transport wewnętrzny albo generować dodatkowe przestoje. Dochodzi do tego aspekt techniczny: nieodpowiednia posadzka, brak wzmocnienia czy nadmierne obciążenie konstrukcji mogą narazić cały układ na utratę stabilności. Natomiast zdarza się również, że przedsiębiorstwa inwestują w rozwiązania zbyt rozbudowane, mimo że prostszy wariant kolumnowy mógłby spełnić wszystkie wymagania.

Dalmec Polska realizuje trzy podstawowe systemy instalacji: montaż kolumnowy, montaż podwieszany oraz montaż podwieszany przejezdny. Każdy z nich odpowiada na inne potrzeby, wynikające z układu hali i charakterystyki procesu.

Instalacja kolumnowa występuje w trzech wersjach: przykręcenie do posadzki, montaż na płycie bazowej pod wózek widłowy oraz montaż na płycie pod paleciak. Najbardziej budżetową opcją jest mocowanie bezpośrednie, jeśli podłoże jest wystarczająco wytrzymałe. W halach, gdzie wiercenie nie wchodzi w grę, stosuje się płyty bazowe przygotowane indywidualnie pod dane urządzenie. Takie rozwiązanie pozwala przestawiać manipulator, choć nie jest to pełna mobilność.

Warto pamiętać, że ustawienie kolumny trzeba zaplanować tak, aby nie ograniczała komunikacji. Pomimo obrotu w zakresie 360 stopni część obszaru wokół podstawy pozostaje mniej funkcjonalna.

Manipulator podwieszany jest propozycją dla hal, w których kolumna byłaby przeszkodą lub montaż do podłoża nie jest możliwy. Wymaga solidnej konstrukcji wsporczej, najlepiej zaprojektowanej tak, by słupy nośne pozostawały poza torem pracy operatorów. Urządzenie można montować do istniejących elementów konstrukcyjnych albo na wysięgniku, który wchodzi nad stanowisko pracy z boku.

Ten rodzaj instalacji przeznaczony jest do obsługi rozbudowanych stanowisk. Torowiska mogą mieć nawet kilkadziesiąt metrów długości i pozwalają pracować kilku manipulatorom na jednej konstrukcji. Kluczowe jest odpowiednie rozplanowanie torów przejazdu i prawidłowe zaprojektowanie konstrukcji nośnej.

To rozwiązanie daje pełną swobodę pracy bez martwych punktów. Zależnie od typu produkcji manipulator może przesuwać się ręcznie lub być wyposażony w napęd pneumatyczny. Instalacja może bazować na istniejących profilach lub na konstrukcjach aluminiowych projektowanych przez Dalmec.

Podczas doboru formy instalacji warto przeanalizować kilka kluczowych parametrów:

• realne potrzeby procesu i wymagany udźwig,
• warunki techniczne i układ hali,
• dostępny budżet i możliwości infrastrukturalne,
• planowany zasięg pracy urządzenia.

Ostateczne rekomendacje powinny powstać dopiero po wizji lokalnej i analizie obciążeń. Każdy projekt Dalmec Polska jest dodatkowo zatwierdzany przez specjalistów z uprawnieniami budowlanymi, co zapewnia bezpieczeństwo oraz trwałość rozwiązania.

Doświadczeni inżynierowie oceniają rzeczywiste warunki pracy, proponując takie konfiguracje, które poprawiają ergonomię i podnoszą efektywność całego procesu. Właściwie dobrana forma montażu staje się nie dodatkiem, lecz fundamentem sprawnie działającej i przyszłościowej linii produkcyjnej.

Zastanawiasz się, które rozwiązanie najlepiej sprawdziłoby się w Twojej hali? Skontaktuj się ze specjalistami Dalmec Polska, którzy podpowiedzą, jak zaplanować tego typu inwestycję.

www.dalmec.com