Wdrażanie metod Lean wiąże się z istotnymi korzyściami dla firmy:
• Zwiększenie wydajności i produktywności. Znaczny wzrost wykorzystania maszyn. Pracownicy, którzy koncentrują się na tworzeniu wartości, będą produktywniejsi i wydajniejsi, ponieważ nie rozpraszają ich niejasne zadania.

• Doskonalenie procesów – logiczne i efektywne procesy. Ustanawiając procesy przepływu, możesz zapewnić pracę tylko wtedy, gdy istnieje rzeczywiste zapotrzebowanie.

• Lepsze wykorzystanie zasobów. Opierając produkcję na rzeczywistym zapotrzebowaniu, możesz wykorzystywać tylko potrzebne zasoby, unikając marnotrawstwa. Minimalizacja liczby zapasów. Dzięki temu w przedsiębiorstwie nie ma problemu z nadprodukcją – co z kolei przynosi korzyści nie tylko finansowe, ale także ekologiczne.

• Eliminacja liczby wad jakościowych produktów, wad dokumentacji i dostaw.

• Ograniczenie zbędnego transportu (przemieszczanie wyrobów częściej, niż jest to konieczne), a także zbędnego ruchu wynikającego ze złej organizacji stanowisk pracy.

• Wsparcie pracowników i wykorzystanie ich potencjału. Sprawia to, że chętniej dzielą się swoimi pomysłami na usprawnienie procesów.

Dzięki temu firma i pracownicy staną się znacznie elastyczniejsi i będą w stanie dużo szybciej reagować na potrzeby rynku i zmieniające się otoczenie biznesowe nawet w dobie kryzysu. Zasady Lean Management pozwalają stworzyć stabilny system produkcyjny, który poprawi ogólną wydajność firmy. Wiele firm przyznaje również, że po wprowadzeniu zasad Lean Manufacturing poprawiła się komunikacja między pracownikami, a klienci coraz rzadziej składają reklamacje. Polepszyły się ergonomia pracy i BHP. Optymalizacji uległ także koszt produkcji.

Lean manufacturing w obliczu nowych wyzwań