INTELIGENTNE TECHNOLOGIE
Burzenie silosów informacyjnych w przedsiębiorstwach produkcyjnych
Współczesne przedsiębiorstwa produkcyjne stoją przed coraz większymi wyzwaniami związanymi z rosnącą konkurencją, skracającymi się cyklami życia produktów i koniecznością dynamicznego reagowania na zmieniające się warunki rynkowe. Jednak realizacja tych wyzwań jest utrudniona przez istniejące silosy informacyjne, które ograniczają swobodny przepływ danych między działami, prowadzą do błędów decyzyjnych oraz opóźnień operacyjnych. Brak integracji systemów powoduje duplikację pracy, utrudnia współpracę i spowalnia innowacyjność. Wdrożenie systemu zarządzania cyklem życia produktu (PLM), koncepcji cyfrowego bliźniaka oraz integracja systemów stanowi kluczowe rozwiązanie, umożliwiając pełną integrację danych, automatyzację procesów i efektywne zarządzanie produkcją.
Data publikacji: 28.03.2025
Data aktualizacji: 28.03.2025
Podziel się:

Centralizacja i zarządzanie danymi w systemie PLM
Systemy PLM, takie jak Autodesk Fusion Manage, umożliwiają centralne przechowywanie, zarządzanie i aktualizowanie dokumentacji produktowej. Dzięki temu wszystkie działy – od inżynierii po produkcję i logistykę – mają dostęp do tych samych, zawsze aktualnych danych.
Korzyści wynikające z wdrożenia PLM:
- Spójność i bezpieczeństwo danych – wszystkie informacje o produkcie są przechowywane w jednym miejscu, eliminując problem wersjonowania dokumentacji.
- Automatyzacja przepływu informacji – integracja PLM z systemami CAD, ERP i MES pozwala na płynną wymianę danych i unikanie ręcznych błędów.
- Lepsza kontrola nad cyklem życia produktu – każda zmiana w projekcie jest od razu widoczna dla wszystkich zainteresowanych działów.
- Efektywne zarządzanie zmianami – śledzenie historii rewizji i automatyczne powiadomienia o aktualizacjach usprawniają proces projektowania i produkcji.
- Skalowalność i elastyczność – system PLM dostosowuje się do potrzeb rozwijającego się przedsiębiorstwa, umożliwiając łatwe dodawanie nowych funkcji i integrację z innymi narzędziami.
Przykładem praktycznego zastosowania jest wdrożenie Autodesk Fusion Manage w firmach produkcyjnych, gdzie każda zmiana w projekcie jest automatycznie synchronizowana z systemami ERP i MES. Dzięki temu produkcja działa na zawsze aktualnych danych, co eliminuje błędy i minimalizuje opóźnienia.
Zastosowanie cyfrowego bliźniaka do integracji procesów
Cyfrowy bliźniak to wirtualne odwzorowanie fizycznych procesów produkcyjnych, które umożliwia symulację i monitorowanie działań w czasie rzeczywistym. W szczególności rozwiązanie Autodesk Tandem pozwala na precyzyjne odwzorowanie obiektów, systemów i procesów, co przekłada się na lepszą kontrolę operacyjną oraz optymalizację produkcji.
Korzyści zastosowania Autodesk Tandem:
- Pełna integracja danych – połączenie cyfrowego bliźniaka z systemem PLM, ERP i MES pozwala na synchronizację i analizę informacji w czasie rzeczywistym.
- Optymalizacja procesów – możliwość testowania różnych scenariuszy operacyjnych w bezpiecznym środowisku wirtualnym przed wdrożeniem ich w rzeczywistej produkcji.
- Predykcyjne utrzymanie ruchu – integracja z czujnikami IoT umożliwia monitorowanie stanu maszyn i prognozowanie awarii, co redukuje nieplanowane przestoje.
- Wizualizacja i analiza danych – trójwymiarowy model pozwala na dokładne śledzenie każdego elementu produkcji i szybkie identyfikowanie potencjalnych problemów.
- Lepsza współpraca zespołów – wszystkie zainteresowane strony mają dostęp do tej samej, zawsze aktualnej reprezentacji zakładu produkcyjnego, co eliminuje nieporozumienia i błędy.
Wdrożenie Autodesk Tandem w przedsiębiorstwie pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej poprzez lepsze zarządzanie cyklem życia produktu, optymalizację procesów i redukcję kosztów operacyjnych.
Automatyzacja przepływu informacji
Dzięki Arkance Business Connect możliwa jest integracja PLM, ERP, MES i systemów CAD, co pozwala na automatyczne przesyłanie informacji między działami bez potrzeby ręcznego wprowadzania danych. Skutkuje to eliminacją błędów, przyspieszeniem produkcji i poprawą jakości produktów.
Automatyzacja przepływu informacji zapewnia:
- Spójność danych – systemy PLM, ERP i MES pracują na tych samych, zawsze aktualnych informacjach, eliminując błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych.
- Szybszy przepływ informacji – dane są dostępne w czasie rzeczywistym dla wszystkich uprawnionych użytkowników, co skraca czas reakcji na zmiany w produkcji.
- Lepszą współpracę między działami – inżynierowie, technolodzy, operatorzy maszyn i zarząd mogą pracować na wspólnej platformie, co eliminuje bariery komunikacyjne.
- Redukcję kosztów operacyjnych – automatyzacja procesów minimalizuje konieczność manualnego przenoszenia danych, co pozwala zmniejszyć czasochłonność operacji i liczbę błędów ludzkich.
- Zwiększoną elastyczność produkcji – bieżący dostęp do danych pozwala na szybsze reagowanie na zmiany w projektach i procesach, co umożliwia łatwiejszą adaptację do dynamicznych warunków rynkowych.
Podsumowanie
Eliminacja silosów informacyjnych w przedsiębiorstwach produkcyjnych to kluczowy element transformacji cyfrowej. Wdrożenie systemu PLM i cyfrowego bliźniaka pozwala na pełną integrację danych, automatyzację procesów i lepsze zarządzanie cyklem życia produktu. Firmy, które inwestują w te rozwiązania, osiągają wyższą efektywność operacyjną i zyskują przewagę konkurencyjną na rynku.
Dlaczego warto współpracować z ARKANCE?
ARKANCE to zespół ekspertów specjalizujących się w kompleksowych wdrożeniach systemów PLM, takich jak Autodesk Fusion Manage. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i rozległej wiedzy technicznej, firma oferuje wsparcie na każdym etapie wdrożenia – od analizy potrzeb biznesowych, przez konfigurację i integrację systemu, aż po szkolenie pracowników.
Współpraca z ARKANCE to gwarancja płynnego procesu wdrożeniowego, minimalizacji ryzyka oraz maksymalnego wykorzystania potencjału nowego rozwiązania. Wybierając ARKANCE, zyskujesz partnera, który rozumie specyfikę Twojej branży i pomoże Ci osiągnąć realne korzyści biznesowe.
Artykuł pochodzi z najnowszego wydania czasopisma Production Manager nr 1/2025.
Jeśli jesteś zainteresowany dostępem do całej treści lub prenumeratą roczną napisz do nas: info@production-manager.pl
Zobacz również