Symulacja procesów na każdym etapie produkcji i logistyki z FlexSim

Dlatego możliwość przetestowania planów przed wdrożeniem staje się kluczowa dla skutecznego zarządzania. FlexSim to narzędzie do symulacji procesów produkcyjnych, logistycznych i magazynowych, które umożliwia realistyczne odwzorowanie zakładu w środowisku wirtualnym. Jakie są trzy główne korzyści, które przynosi wdrożenie tej technologii?

FlexSim umożliwia testowanie wariantów organizacyjnych i inwestycyjnych jeszcze przed ich wdrożeniem. Dzięki temu firma produkcyjna może ocenić jaki wpływa mają dane decyzje na efektywność produkcji i logistyki, ograniczając ryzyko błędów i kosztownych korekt.

Symulacja umożliwia znalezienie najefektywniejszych rozwiązań w zakresie layoutu hali, liczby stanowisk, pracy operatorów, przepływu materiałów czy zarządzania buforami magazynowymi. Model pokazuje, gdzie występują wąskie gardła, przestoje i nadmierne zapasy.

Dzięki analizie wyników symulacji firmy podejmują decyzje inwestycyjne w oparciu o rzetelne dane. Pozwala to przewidzieć zwrot z inwestycji, efekty reorganizacji oraz skutki zmian w harmonogramach produkcji.

1. Modelowanie procesów i cyfrowy bliźniak – FlexSim pozwala odwzorować pełny układ zakładu jako trójwymiarowy (3D) wirtualny model — od maszyn i linii produkcyjnych, przez trasy transportowe, po magazyny i stanowiska operatorów. Cyfrowy bliźniak umożliwia realistyczne prześledzenie przepływu produkcji i logistyki w warunkach codziennej pracy.
2. Symulacja zdarzeń dyskretnych i analiza modelu – System odwzorowuje rzeczywiste zdarzenia produkcyjne i logistyczne, takie jak cykle, transport, przezbrojenia, awarie, przerwy czy opóźnienia. Pozwala to ocenić wpływ różnych wariantów organizacyjnych na wydajność linii. Wyniki prezentowane są w raportach i wykresach, ukazujących m.in. wykorzystanie maszyn, czasy oczekiwania i przepustowość procesu.
3. Optymalizacja layoutu i automatyzacja scenariuszy – FlexSim umożliwia testowanie różnych wariantów rozmieszczenia maszyn i stanowisk pracy. Automatyczne generowanie i ocena układów hali pomagają znaleźć rozwiązania, które ograniczają zbędny transport i straty wynikające z nieefektywnego rozplanowania.
4. Wirtualne uruchomienie i testowanie inwestycji – Przy planowaniu nowych linii lub modernizacji istniejących, FlexSim umożliwia wirtualne uruchomienie. Pozwala to przetestować logikę sterowania i obciążenie systemu przed realizacją inwestycji, ograniczając ryzyko problemów przy starcie produkcji.

Modele stworzone w FlexSim mogą służyć do szkoleń operatorów i zespołów utrzymania ruchu z wykorzystaniem technologii AR/VR. Pracownicy mogą bezpiecznie ćwiczyć obsługę maszyn i reakcje na sytuacje awaryjne w realistycznym środowisku wirtualnym — jeszcze przed rozpoczęciem pracy na rzeczywistych stanowiskach.

FlexSim może być zintegrowany z systemami PLC, SCADA oraz czujnikami Internetu rzeczy (IoT), co umożliwia zasilanie modelu rzeczywistymi danymi produkcyjnymi w czasie rzeczywistym. Pozwala to na bieżącą analizę pracy zakładu, szybką identyfikację odchyleń i natychmiastową reakcję na zakłócenia.

FlexSim pozwala symulować nie tylko procesy wewnątrz zakładu, lecz także całe łańcuchy dostaw — od dostawców surowców, przez produkcję i magazynowanie, po dystrybucję do klienta. Umożliwia to analizę wpływu zmian w dostępności materiałów, kosztach transportu i planach logistycznych na całą działalność firmy.

Przyszłość produkcji i logistyki opiera się na świadomym zarządzaniu wspartym symulacją i danymi. Wdrożenie narzędzi takich jak FlexSim pomaga podejmować trafne decyzje, ograniczać koszty, zwiększać wydajność i minimalizować ryzyko błędów. To nie tylko wsparcie dla inżynierów i menedżerów, ale istotny element budowania przewagi konkurencyjnej.

Autor:

ARKANCE Poland, platynowy partner Autodesk i dostawca rozwiązań Be.Smart, jest gotowy wesprzeć Cię w optymalizacji procesów z wykorzystaniem FlexSim.