AUTOMATYKA I ROBOTYKA
Produkcja na żądanie
Firmy z branży produktów płynnych (kosmetyki, farmacja, gospodarstwo domowe), które chciały wprowadzić produkty na rynek, musiały liczyć się z wysokimi kosztami i długim czasem wdrożenia. Tradycyjne metody konfekcji sprawiały, że wypuszczanie małych nakładów było nieopłacalne. Dzięki nowej, w pełni zautomatyzowanej linii Cleanline – opartej na systemie transportu ACOPOStrak firmy B&R – jest to możliwe i niezwykle szybkie w realizacji.
Data publikacji: 16.05.2022
Data aktualizacji: 31.10.2023
Podziel się:

Fabryka dużej firmy kosmetycznej, znajdująca się na przedmieściach jednej z europejskich stolic. Do działu produkcji dzwoni telefon:
Halo? Dzwonię z działu marketingu. Na potrzeby akcji promocyjnej chcielibyśmy zamówić niewielką partię szamponu.
– Jak duże zamówienie?
– Naprawdę niewielkie. Chodzi o pięć tysięcy sztuk. Ale mamy prośbę o kilka zmian: czy szampon może być w innym kolorze? Świetnie, gdyby dało się go nalać w niestandardowe buteleczki. I jeszcze chcielibyśmy zmienić nakrętki i etykiety… Czy moglibyśmy to mieć na początek przyszłego tygodnia?
W większości firm takie oczekiwania wydałyby się po prostu śmieszne. Zastosowanie tylu zmian w tak krótkim czasie jest po prostu nieopłacalne. Ale nie wówczas, gdy masz do dyspozycji Cleanline – najnowszą linię produkcyjną od Unilogo Robotics.
Unilogo Robotics to firma projektująca i produkująca innowacyjne systemy do konfekcjonowania produktów płynnych dla branży kosmetycznej, chemicznej i farmaceutycznej. Tomasz Nowacki, założyciel firmy i współzałożyciel U2 Robotics Group, mówi:
Zaczynaliśmy od obsługi dużych koncernów, które przenosiły swoje fabryki do Polski. Z czasem pojawiły się również duże sieci handlowe, które zaczęły wypuszczać na rynek własne marki. To zmieniło warunki: rynek wymagał dostarczania maszyn przystosowanych do zróżnicowanych kształtów butelek, nakrętek i etykiet. Wtedy obraliśmy sobie za cel stworzenie najbardziej produktywnej linii produkcyjnej.
Jednocześnie firma postawiła przed sobą konkretne założenia i cele dotyczące produktywności swoich linii. Serie produkcyjne się skracają i wymagają ciągłego przestawiania maszyny, wobec czego Unilogo Robotics założyła, że z linii jej autorstwa zjeżdżać będzie zawsze 12-15 tysięcy produktów na zmianę, niezależnie od tego, jak trudnych komponentów (butelek, korków, etykiet) używa klient i ile razy będzie wymagane przezbrojenie linii.
Standardy e-commerce w branży B2B
Standardem w obsłudze klienta indywidualnego stało się podejście znane nam z sektora e-commerce – szybkość i elastyczność obsługi to cechy, które są dzisiaj powszechnie wymagane. Czy to samo podejście przenika do rynku B2B? W większości firm wciąż funkcjonuje tradycyjny łańcuch dostaw i produkcji, zbudowany dla przestarzałego modelu sprzedaży, oparty na utrzymywaniu drogich zapasów produktów. Nowoczesny świat wymaga natychmiastowej reakcji i elastyczności. Firma Unilogo Robotics jest gotowa na taką rewolucję, wykorzystując adaptacyjny proces produkcji w swoich projektach.
Przykładem linii produkcyjnej autorstwa Unilogo, która wprowadza w życie koncepcję produkcji na żądanie, jest Cleanline, dzięki której firmy wdrażają produkcję na żądanie, nadającą im nową dynamikę, pozwalającą zdobyć nowych klientów oraz poczynić oszczędności w magazynowaniu produktów.
Cleanline to zintegrowany system zrobotyzowanych modułów w formie kompaktowej linii produkcyjnej stworzonej zgodnie z koncepcją przemysłu 4.0. Dzięki drukowanym w 3D elementom formatowym linia współpracuje z każdym rodzajem opakowań i zamknięć, pozwalając na wprowadzenie nowych opakowań na rynek w ciągu kilku dni. Największą zaletą linii Cleanline jest jej elastyczność, która wynika z konstrukcji opartej na modułach. Cała linia działa na zasadzie klocków, które można łatwo zestawiać i dopasowywać do potrzeb firmy, a także rozbudowywać o nowe moduły. W jej skład wchodzą m.in. moduł odpowiedzialny za sortowanie oraz zakręcanie – z elementami formatowymi wykonanymi w technologii druku 3D, moduł dozujący, moduł etykietujący, moduł odpowiedzialny za pakowanie w kartony i ustawianie ich na palety. Część modułów połączona jest inteligentnym systemem transportowym ACOPOStrak marki B&R.
Inteligentny system transportowy
ACOPOStrak Niewątpliwie innowacją, która sprawia, że Cleanline jest tak uniwersalna, jest specjalnie stworzony inteligentny system transportowy. System opiera się na zastosowaniu magnetycznych wózków (magnetic trolleys) poruszających się na torze (magnetic track). Kształt wózków umożliwia – bez konieczności przezbrojenia maszyny – obsługę i transport każdego typu opakowań. Sercem systemu jest technologia ACOPOStrak B&R, dzięki której cała linia ma mniejsze gabaryty i jest niezwykle elastyczna, a przy tym, co jest kluczowe przy kalkulacji nakładów inwestycyjnych, trwała. Cały proces odbywa się w systemie end-to-end – bez zasobów ludzkich.
Przyszłość to Cleanline
Jak mówi Tomasz Nowacki, założyciel Unilogo Robotics: – Wierzymy, że zrobotyzowane linie Cleanline zastąpią wkrótce skomplikowane i nieefektywne systemy konfekcjonowania i pakowania produktów. Przyszłością rynku są elastyczne rozwiązania umożliwiające personalizację i seryjną produkcję krótkich partii. Szukamy firm, które myślą podobnie jak my i w tym upatrują swojej szansy na sukces.
Artykuł ukazał się w nr 2(38) kwiecień – maj 2022 czasopisma „Production Manager”.
Więcej interesujących treści w naszym najnowszym wydaniu. Dołącz do klubu naszych prenumeratorów ▶ https://www.production-manager.pl/prenumerata/
Zobacz również