ZARZĄDZANIE, INTELIGENTNE TECHNOLOGIE
OMRON i Dassault Systèmes integrują wirtualne i fizycznym
Dassault Systèmes oraz OMRONogłosiły nawiązanie współpracy mającej na celu wypełnienie luki między technologiami informatycznymi (IT) a technologiami operacyjnymi (OT). Współpraca ta umożliwia producentom i konstruktorom maszyn projektowanie, symulowanie i wdrażanie inteligentnych, bardziej elastycznych i wydajnych systemów produkcyjnych dzięki ujednoliconemu podejściu łączącemu środowiska wirtualne i fizyczne.
Data publikacji: 28.04.2026
Data aktualizacji: 28.04.2026
Podziel się:
Współczesne fabryki często borykają się z poważnym wyzwaniem: projektowanie, automatyka i systemy produkcyjne działają w izolacji. Ta fragmentacja prowadzi do wydłużenia czasu pracy nad produktem, zwiększonego ryzyka błędów i ograniczonej elastyczności. Firmy OMRON i Dassault Systèmes przełamują te bariery, łącząc projekt 3D i symulację w świecie wirtualnym z robotami, czujnikami i liniami produkcyjnymi w świecie fizycznym.
W ramach współpracy połączono rozwiązanie 3D UNIV+RSES firmy Dassault Systèmes z platformą automatyki przemysłowej Sysmac firmy OMRON, umożliwiając producentom projektowanie, symulowanie, weryfikację i wdrażanie systemów produkcyjnych na bazie środowiska wirtualnego. Podstawą partnerstwa jest koncepcja wirtualnego bliźniaka systemów produkcyjnych, która pozwala firmom testować nowe linie produkcyjne, weryfikować działanie robotów oraz optymalizować przepływy – jeszcze przed fizyczną realizacją projektu.
Dzięki konwergencji IT/OT producenci korzystają z cyfrowego wzorca przed wdrożeniem i podczas eksploatacji. Linie produkcyjne są projektowane, symulowane i weryfikowane w środowisku wirtualnym wzbogaconym o wirtualnych asystentów. Testowane są scenariusze dotyczące
wydajności, bezpieczeństwa, utrzymania i innych aspektów w celu wprowadzenia korekt przed wdrożeniem w świecie rzeczywistym. Po zainstalowaniu fizycznej linii dane w czasie rzeczywistym z czujników, sterowników i robotów są przekazywane z powrotem do wirtualnego bliźniaka. Umożliwia to porównanie rzeczywistego i symulowanego zachowania, precyzyjne dostrajanie oraz konserwację predykcyjną w celu zmniejszenia kosztów i ryzyka.
„Branża produkcyjna wkracza w nową erę. Wspólnie z firmą OMRON tworzymy systemy produkcyjne oparte na sztucznej inteligencji, samodoskonalące się i definiowane programowo, w których świat wirtualny i fizyczny połączone są ciągłą pętlą uczenia się. Nasze modele świata przemysłowego przekształcają złożoność w inteligencję, sprawiając, że fabryki stają się nie tylko zautomatyzowane, ale i autonomiczne. W ten sposób na nowo definiujemy systemy przemysłowe, zmieniając je z reaktywnych na predykcyjne, ze sztywnych na adaptacyjne.” – powiedział Pascal Daloz, dyrektor generalny Dassault Systèmes.
„Współpraca z firmą Dassault Systèmes wzmacnia nasze kompetencje w zakresie integracji OT i IT oraz zapewnienia klientom kompleksowe rozwiązania, od symulacji po w pełni wdrożoną, inteligentną produkcję” – powiedział Motohiro Yamanishi, prezes Industrial Automation Company (IAB) w OMRON Corporation.
Obie firmy zaprezentowały efekty swojej współpracy podczas targów Hannover Messe 2026 w dniach 20–24 kwietnia, pokazując, w jaki sposób doświadczenia związane z wirtualnymi bliźniakami i zaawansowaną automatyzacją można połączyć w celu bardziej efektywnego projektowania, walidacji i obsługi systemów produkcyjnych.
Zobacz również
