Budowanie odporności biznesowej

Podczas czterech spowolnień gospodarczych od 1985 r. jedna na siedem firm zwiększyła sprzedaż i zyski. Jak osiągano sukces, podczas gdy inni ponosili porażki? Jak zauważa Boston Consulting Group:

Analitycy zgadzają się, że dziś odporność biznesu może zapewnić cyfrowa transformacja. Od dawna jest ona postrzegana jako doskonały sposób na optymalizację działalności przedsiębiorstw, zwiększenie efektywności kosztowej, podniesienie wydajności, przyspieszenie wprowadzania produktów na rynek oraz budowę zrównoważonej i odpornej na ryzyko firmy. Choć większość producentów w ciągu ostatniej dekady podejmowała próby wprowadzenia nowych technologii, niewielu z nich wdrożyło platformy zarządzania danymi, inteligentne urządzenia, architekturę Internetu Rzeczy czy połączone systemy na skalę wymaganą do osiągnięcia wymiernego sukcesu.

Wysokie koszty opóźnień stały się oczywiste, gdy na początku 2020 r. wybuchła globalna pandemia, która zakłóciła łańcuchy dostaw, zamknęła pracowników w domach i zmusiła producentów do dostosowania istniejących procesów do zmiennego popytu na produkty i głębokich zmian w zachowaniu konsumentów. W obliczu takiego doświadczenia i stojąc przed perspektywą długo- i krótkoterminowych skutków finansowych, środowiskowych i innych, które mogą w przyszłości jeszcze bardziej zakłócić prowadzenie działalności, długo odkładane projekty transformacyjne na poziomie całych firm dziś zaczynają nabierać tempa. Wyraźnie pokazało to badanie „Transformacja organizacyjna przedsiębiorstw przemysłowych w Polsce”, przeprowadzone w 2022 r. przez PMR na zlecenie Dassault Systèmes: firmy są coraz bardziej świadome konieczności przeprowadzania zmian w funkcjonowaniu, w metodach zarządzania i relacjach z ekosystemem. Sektor produkcyjny staje się coraz bardziej zaawansowany w procesie transformacji cyfrowej, jednak wielu firmom wciąż brakuje odpowiedniej technologii do wprowadzenia realnej zmiany, a system zarządzania często opiera się na krótkoterminowej perspektywie. Przykładem może być strategia polskich producentów w zakresie łańcucha dostaw. Chociaż badane firmy dostrzegają zalety budowania nowych łańcuchów dostaw, takie jak bezpieczeństwo, brak przestojów w fabrykach czy szybsze terminy dostarczania towarów, wiele polskich firm wciąż radzi sobie z kłopotami doraźnie: 57 proc. planuje dywersyfikować łańcuchy dostaw w kolejnych latach, ale aż 41 proc. wciąż nie podjęło decyzji co do dalszej strategii.

Jednym ze sposobów, w jaki firmy mogą odpowiedzieć na dzisiejsze wyzwania i zapewnić stabilność dostaw komponentów, jest cyfryzacja procesów w ramach łańcuchów dostaw. Dla producentów oznacza to budowanie zdigitalizowanych, opartych na danych łańcuchów dostaw, które pozwalają im na bliższą współpracę z dostawcami. Ciągła komunikacja i współpraca za pośrednictwem współdzielonej platformy w chmurze zwiększa przejrzystość, co z kolei pozwala na większą zwinność operacyjną. Platforma 3DEXPERIENCE od Dassault Systèmes daje firmom pełny wgląd w łańcuch dostaw i najwyższej klasy możliwości optymalizacji pod kątem szybkiej adaptacji do zmiennych warunków. Firmy mogą połączyć interesariuszy w całym łańcuchu wartości, aby zachęcić do ich wspólnego planowania i udostępniania danych, co poprawia przejrzystość i umożliwia podejmowanie bardziej świadomych decyzji. Pomaga w tworzeniu zrównoważonych sieci wartości, umożliwiających osiąganie celów firmy i tworzenie przewagi
konkurencyjnej przy jednoczesnym minimalizowaniu ryzyka i budowaniu odporności na zakłócenia. Platforma 3DEXPERIENCE otwiera przed firmami nowe możliwości, a także wspiera maksymalizację korzyści płynących z nowych technologii na drodze ku transformacji cyfrowej. Zapewnia organizacjom holistyczne spojrzenie na ich działalność biznesową oraz cały ekosystem w czasie rzeczywistym. Łączy ludzi, pomysły, dane oraz rozwiązania w jednym opartym na współpracy środowisku wspierającym firmy – od start-upów po duże przedsiębiorstwa – aby wprowadzać innowacje, produkować i sprzedawać w zupełnie nowy sposób.

Platforma 3DEXPERIENCE umożliwia producentom przejście od koncepcji do wprowadzenia produktu na rynek w jednym wirtualnym środowisku. Wszystkie zainteresowane strony mają dostęp do jednej wersji danych, dzięki czemu różne działy mogą współpracować nad projektem, otrzymując dostęp do danych wymaganych dla danej roli. To zupełnie nowe podejście – zintegrowane doświadczenie cyfrowe – usuwa wewnętrzne silosy, które mogą spowolnić innowacje i pozwala na symulowanie perspektywy konsumenta w całym procesie projektowania i dostawy. W ramach platformy 3DEXPERIENCE, Dassault Systèmes oferuje m.in. bogate portfolio aplikacji do modelowania i symulacji 3D, służących do tworzenia wirtualnych bliźniaków produktów 3DEXPERIENCE Twin, integrując modelowanie, symulację, analizę dużych zbiorów danych i współpracę. Pozwala firmom analizować w wirtualnym świecie różne czynniki wpływające na zachowanie produktu i optymalizować go pod kątem indywidualnych potrzeb klienta. Wirtualne kopie produktów sprawiają, że produkcja staje się o wiele wydajniejsza i zrównoważona, ponieważ czasochłonne i kosztowne eksperymenty w świecie rzeczywistym zostają zredukowane do minimum. Technologia wirtualnych bliźniaków pomaga firmom wejść na ścieżkę gospodarki cyrkularnej, pozwalając na zmniejszenie zużycia zasobów oraz śladu węglowego, przy jednoczesnym wspieraniu innowacji. CLAAS Tractor, francuski producent ciągników, korzysta z możliwości podejścia platformowego. Dzięki niemu pracownicy mają do dyspozycji jedno zaufane źródło danych i zarządzają wszystkimi procesami projektowania oraz produkcji w środowiskach wirtualnych, co pozwala na szybkie i bezpieczne wirtualne eksperymentowanie w celu znalezienia najlepszych możliwych rozwiązań. CLAAS Tractor może również łatwo dostosować projekty do indywidualnych wymagań klientów. Firma produkuje rocznie około 8 tysięcy ciągników dla klientów w Azji, Europie i Stanach Zjednoczonych

Badania prowadzone przez Światowe Forum Ekonomiczne oraz McKinsey & Company pokazują, że producenci, którzy z powodzeniem integrują zaawansowane technologie w całym łańcuchu wartości, często osiągają znaczną i jednoczesną poprawę w zakresie wielu wskaźników wydajności – w tym produktywności, zrównoważonego rozwoju, zwinności operacyjnej, skrócenia time-to-market i personalizacji oferty produktowej. Najwyraźniej niedawna pandemia zmotywowała producentów do przyjęcia technologii wirtualnych i platformowych, które pomagają im szybko reagować na kryzysy oraz wyjść z nich obronną ręką. Teraz kluczowego znaczenia nabiera wykorzystanie tych technologii do zaprojektowania przyszłego modelu produkcji i zbudowania odporności biznesowej – niezbędnej, by stawić czoła przyszłym wyzwaniom.

---

Artykuł ukazał się w nr 5(41) październik-listopad 2022 czasopisma „Production Manager”.
Więcej interesujących treści w naszym najnowszym wydaniu. Dołącz do klubu naszych prenumeratorów ▶ https://www.production-manager.pl/prenumerata/