Jeszcze kilka lat temu rozmowy o automatyzacji w logistyce, produkcji czy magazynowaniu dotyczyły głównie przyszłości. Dziś sytuacja wygląda zupełnie inaczej. Automatyzacja przestała być innowacją dostępną wyłącznie dla największych przedsiębiorstw i coraz częściej staje się standardowym elementem codziennych operacji.
Potwierdzają to wyniki najnowszego raportu „Automatyzacja pracy w logistyce, produkcji i magazynowaniu 2026/2027”, przygotowanego przez Aspekt we współpracy z SW Research oraz Zebra Technologies. Aż 92% badanych przedsiębiorstw deklaruje, że zautomatyzowało już przynajmniej jeden obszar swojej działalności.
Na pierwszy rzut oka można więc odnieść wrażenie, że rynek osiągnął już wysoki poziom dojrzałości technologicznej. Dane pokazują jednak znacznie bardziej złożony obraz.
Ponad połowa respondentów ocenia poziom automatyzacji swojej organizacji jedynie jako średni, a niemal co trzecia firma wskazuje na niski lub bardzo niski poziom zaawansowania. Jednocześnie 44% organizacji przyznaje, że nadal poszukuje właściwego podejścia do automatyzacji.
To pokazuje, że najważniejsze pytanie nie brzmi już dziś „czy automatyzować?”, ale „od czego zacząć, aby inwestycja przyniosła realne korzyści biznesowe?”.
Rynek dojrzewa, ale nadal działa ostrożnie
Wyniki badania pokazują, że przedsiębiorstwa coraz lepiej rozumieją potencjał nowych technologii. Jednocześnie coraz bardziej pragmatycznie podchodzą do decyzji inwestycyjnych.
Tylko 29% respondentów deklaruje, że automatyzacja stanowi element długofalowej strategii organizacji. Dla wielu firm jest ona nadal odpowiedzią na konkretne problemy operacyjne lub pojedyncze wyzwania pojawiające się w codziennej działalności.
To nie oznacza jednak braku zainteresowania technologią.
Wręcz przeciwnie.
Przedsiębiorstwa coraz częściej szukają rozwiązań, które pozwolą osiągnąć szybki efekt biznesowy bez konieczności przeprowadzania kosztownej transformacji całej organizacji.
Najlepiej pokazuje to fakt, że połowa badanych firm nie posiada jeszcze określonego budżetu na automatyzację i innowacje w perspektywie najbliższych pięciu lat.
Każda branża ma swoje „wąskie gardła”
Raport pokazuje również wyraźne różnice pomiędzy sektorami logistyki, produkcji i magazynowania.
W logistyce największym problemem okazują się zwroty. To właśnie one są najczęściej wskazywane zarówno jako największe wyzwanie operacyjne, jak i największe źródło strat czasu. Wysoko na liście znajdują się również procesy związane z przyjęciem towaru i kompletacją zamówień.
W produkcji największym wyzwaniem pozostają przestoje. Niemal połowa respondentów wskazuje je jako główny problem wpływający na efektywność operacji. Kolejnymi obszarami wymagającymi usprawnień są przepływ materiałów oraz dostępność aktualnych danych z hali produkcyjnej.
Szczególnie interesujące są wyniki dotyczące procesów manualnych. Badanie pokazuje, że wydania materiałów na linię produkcyjną należą jednocześnie do najbardziej ręcznych i najbardziej podatnych na błędy procesów w przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Z kolei firmy magazynowe i dystrybucyjne zwracają uwagę przede wszystkim na kompletację zamówień, integrację systemów oraz procesy wymagające podejmowania decyzji przez pracowników.
Wspólny mianownik dla wszystkich branż jest jednak bardzo podobny.
Najwięcej problemów pojawia się tam, gdzie występuje konieczność ręcznego wprowadzania danych, koordynacji pomiędzy różnymi działami oraz wymiany informacji pomiędzy systemami.
Dlaczego firmy nie inwestują szybciej?
Mimo rosnącej świadomości korzyści wynikających z automatyzacji przedsiębiorstwa nadal napotykają konkretne bariery.
Największą z nich pozostaje budżet.
Ponad połowa respondentów wskazuje kwestie finansowe jako najważniejszy czynnik ograniczający dalsze inwestycje. Najczęściej wymienianym problemem są wysokie koszty wdrożeń oraz trudności z uzasadnieniem wydatków biznesowo.
Drugą największą przeszkodą są problemy z integracją systemów.
W praktyce oznacza to, że firmy często nie mają problemu ze znalezieniem technologii odpowiadającej ich potrzebom. Znacznie większym wyzwaniem okazuje się skuteczne połączenie nowych rozwiązań z istniejącym środowiskiem ERP, WMS, MES czy innymi systemami wykorzystywanymi w organizacji.
Potwierdzają to również odpowiedzi respondentów dotyczące procesu podejmowania decyzji inwestycyjnych.
Najczęściej zadawanym pytaniem pozostaje: „Czy to się zwróci?”. Drugim najważniejszym: „Czy będzie działać z naszymi obecnymi systemami?”.
Mikroautomatyzacja zamiast wielkich rewolucji
Jeszcze kilka lat temu wiele organizacji planowało automatyzację jako duży projekt transformacyjny obejmujący całe przedsiębiorstwo.
Dziś coraz częściej obserwujemy inne podejście.
Firmy wybierają mniejsze, etapowe wdrożenia skoncentrowane na konkretnych problemach operacyjnych. Zamiast rozpoczynać od kosztownej przebudowy całej organizacji, inwestują tam, gdzie mogą najszybciej osiągnąć mierzalne efekty.
Takie projekty obejmują między innymi automatyzację przyjęć i wydań, identyfikowalność procesów produkcyjnych, integrację systemów, automatyczne gromadzenie danych czy usprawnienie kompletacji zamówień.
To właśnie dlatego najważniejszym oczekiwanym efektem automatyzacji pozostaje redukcja kosztów operacyjnych, a ponad jedna trzecia firm oczekuje zwrotu z inwestycji w ciągu jednego do dwóch lat.
Dane zamiast intuicji
Wyniki raportu pokazują, że organizacje coraz częściej postrzegają automatyzację nie jako cel sam w sobie, ale jako narzędzie do rozwiązywania konkretnych problemów biznesowych.
Niezależnie od tego, czy mówimy o logistyce, produkcji czy magazynowaniu, największą wartość przynoszą dziś rozwiązania pozwalające eliminować błędy, zwiększać widoczność procesów, poprawiać przepływ informacji oraz podejmować decyzje na podstawie aktualnych danych.
To właśnie dlatego automatyzacja coraz rzadziej zaczyna się od wielkiej rewolucji technologicznej.
Coraz częściej zaczyna się od jednego procesu, jednego problemu i jednego dobrze policzonego projektu.
A jak pokazują wyniki badania, właśnie takie podejście może stać się najważniejszym trendem rozwoju logistyki, produkcji i magazynowania w najbliższych latach.
O raporcie
Raport „Automatyzacja pracy w logistyce, produkcji i magazynowaniu 2026/2027” został przygotowany przez Aspekt we współpracy z SW Research. Badanie objęło przedstawicieli firm produkcyjnych, logistycznych, magazynowych, dystrybucyjnych, e-commerce oraz fulfillment, reprezentujących zarówno stanowiska operacyjne, kierownicze, jak i zarządcze.
Pełny raport dostępny jest bezpłatnie na stronie:
www.szybkieautomatyzacje.pl/raport2026
Zobacz również
